Blog

La calidad, presión y caudal del agua utilizada para sellar bombas de pulpa minera pueden determinar la vida útil de las empaquetaduras y camisas de eje. ¿Estamos prestando suficiente atención a estas variables?

El costo energético oculto de la aireación en plantas de tratamiento de aguas residuales, acuicultura y procesos industriales.

En muchas instalaciones industriales existe una práctica que merece ser revisada: utilizar aire comprimido proveniente de una red de 6, 7 u 8 bar para alimentar procesos que requieren presiones considerablemente menores.

En una planta de harina de pescado, cocinadores y secadores forman parte del corazón térmico del proceso. Son equipos que deben transferir grandes cantidades de energía de manera continua y confiable, frecuentemente durante períodos de producción en los que una parada no programada puede tener consecuencias económicas muy superiores al costo del componente que la originó.

Una turbina de vapor puede operar durante años con la misma carga de aceite. A diferencia de otros lubricantes industriales, el aceite de turbina no tiene necesariamente una vida determinada por horas de operación ni una frecuencia fija de reemplazo. Si conserva sus propiedades y se mantiene libre de contaminantes, su vida útil puede ser considerablemente larga.

Sin embargo, existe un contaminante particularmente crítico para estos sistemas: el agua.

Durante los últimos meses hemos hablado del aire comprimido como uno de los grandes consumidores de energía en la industria. Hemos visto cómo una fuga aumenta la factura eléctrica, cómo la humedad afecta a la producción o cómo una mala medición condiciona las decisiones de una planta.

Por qué la fabricación es importante para la integridad del sellado.

Las juntas de láminas de politetrafluoroetileno (PTFE) han sido durante mucho tiempo una solución de sellado de referencia para industrias que requieren una amplia resistencia química y versatilidad en una amplia gama de servicios. Desde  el procesamiento químico hasta el refinado y la generación de energía, la naturaleza inerte del PTFE lo hace atractivo para su uso en aplicaciones con medios agresivos donde los materiales tradicionales pueden tener dificultades.

Una turbina de vapor tiene una función muy concreta: transformar la energía contenida en el vapor en trabajo mecánico. Sin embargo, mientras ese proceso ocurre, una parte de la energía también puede abandonar el sistema de una manera que no produce ningún beneficio: transfiriéndose desde las superficies calientes de la turbina hacia el ambiente.

La calidad del aire de proceso en la fabricación industrial puede verse comprometida por contaminantes como partículas, líquidos, aerosoles y vapores. Estas partículas suspendidas en el aire pueden ser destructivas cuando las ingiere su equipo.

Las partículas que se escapan de los productos durante el proceso de fabricación pueden acumularse en el interior de los equipos y causar numerosos problemas, como la disminución del rendimiento y el fallo de los equipos. Los sistemas industriales de filtración de aire y gases están diseñados para reducir estos problemas filtrando el aire y otros gases para garantizar la eliminación segura de polvo, residuos, agua, disolventes y otros contaminantes.

Cuando un rodamiento falla antes de tiempo, la reacción más común es buscar un culpable evidente. Se cuestiona la calidad del rodamiento, se cambia de fabricante de grasa o incluso se atribuye el problema a un defecto de fabricación. Sin embargo, la experiencia acumulada durante décadas por fabricantes de rodamientos y especialistas en tribología demuestra una realidad muy diferente: en la mayoría de los casos, el lubricante no es el responsable.

Durante años, los sistemas Pick & Place han revolucionado la automatización industrial. Gracias a ellos es posible mover miles de piezas por hora con una precisión que sería imposible alcanzar manualmente. Desde la industria alimentaria hasta la farmacéutica, pasando por el sector automotriz, electrónico o del embalaje, millones de productos son manipulados diariamente mediante ventosas que utilizan vacío para sujetar, transportar y liberar cada pieza en cuestión de milisegundos.