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En la industria moderna, el aire de baja presión es tan vital como la energía eléctrica. Desde la aireación en plantas de tratamiento de aguas hasta los procesos de flotación en minería, pasando por la fermentación en alimentos y bebidas, la pulpa y el papel o la generación de energía, existe un denominador común: la necesidad de equipos confiables, eficientes y sostenibles.

Introducción

Cuando hablamos de quemadores industriales, normalmente nos referimos a sistemas que funcionan con gas natural, combustibles líquidos (aceite) o ambos (quemadores duales). También existen tecnologías avanzadas diseñadas para cumplir regulaciones ambientales más estrictas, como los quemadores de bajas emisiones NOx.

Abordando la ineficiencia mediante soluciones rentables para bombas y mezcladores.

Los sistemas de bombeo son responsables de más del 20% de la demanda mundial de energía eléctrica y, en algunas operaciones industriales, pueden representar hasta el 90% del consumo energético. Mejorar la eficiencia energética de los sistemas de bombeo y mezcla es crucial para reducir los costos de producción y apoyar un futuro más sostenible. Existen varias opciones disponibles y, con los precios de la energía alcanzando nuevos máximos, el retorno de la inversión se está reduciendo rápidamente.

La tecnología de vacío juega un importantísimo papel en el envasado de alimentos y otros productos. El vacío es necesario para cualquier tarea, desde el envasado al vacío hasta las bolsas tubulares, blisters o envases termoformados. Sin el vacío, sería imposible manipular y transportar cartones o automatizar la paletización y los sistemas de recogida de pedidos. Diversas máquinas de llenado también usan el vacío para suministrar el producto o manipular los envases (el llamado «pick & place»).

¿Por qué necesitan filtración las bombas de vacío?

En un mundo cada vez más dependiente de la tecnología de vacío, las consecuencias de no proteger un sistema de vacío o el entorno que lo rodea pueden ser costosas. Durante décadas, las bombas de vacío han permitido la evolución de nuevas tecnologías y procesos en industrias que avanzan con rapidez, como la alimentaria, la farmacéutica, la electrónica, la solar, la de semiconductores y muchas más. Estos procesos generan diversos contaminantes que pueden provocar un fallo catastrófico de la bomba de vacío al ser ingeridos. Además, los contaminantes tóxicos del proceso no deben liberarse a la atmósfera circundante por motivos de salud y seguridad.

¿Por qué los enfoques estáticos para la gestión de juntas empernadas pueden no ser suficientes?

Las ensamblajes de juntas de brida empernadas (BFJA) son conexiones críticas de límites de presión en tuberías, recipientes a presión e intercambiadores de calor. La confiabilidad de estas juntas depende no solo del diseño ingenieril, sino también de qué tan bien se seleccionan, ensamblan y mantienen los materiales.

El empaque de compresión es un elemento crítico de sellado en numerosos tipos de equipos industriales. Juega un papel vital en la prevención de fugas de fluidos, reducción de emisiones fugitivas y en asegurar la seguridad y eficiencia operativa. Sin embargo, la selección o instalación incorrecta de los materiales de empaque puede llevar a fallos prematuros, mayores requerimientos de mantenimiento y costosos tiempos de inactividad.

Las juntas de expansión juegan un papel fundamental en la gestión del estrés de las tuberías en diversas aplicaciones industriales. En las unidades de Fluid Catalytic Cracking (FCC), las altas temperaturas y presiones generan fuerzas significativas en las tuberías y equipos conectados. Realizar pruebas de movimiento, tanto después de la fabricación como durante las fases de prueba, valida el diseño de las juntas de expansión y confirma las fuerzas límite, sin dañar equipos críticos.

Las industrias de minería, canteras y construcción presentan algunas de las aplicaciones más desafiantes para las bombas.
El rango de fluidos de proceso que se manejan varía considerablemente entre estos procesos, desde agua limpia hasta lodos pesados, y desde fluidos alcalinos, neutros en pH hasta altamente corrosivos. Además de tener que atender los requerimientos del proceso, los productos también deben cumplir con las restricciones ambientales y normativas que varían según las regiones.
Este artículo analiza cómo la variación en los tipos de fluidos de proceso puede determinar el diseño de la bomba y de los materiales.

Las válvulas de retención con corte o STOP CHECK son esencialmente iguales a las válvulas tipo globo, excepto que no existe una conexión mecánica entre el vástago y el disco.