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Mejorar la confiabilidad de los equipos en una planta industrial es crucial para maximizar la eficiencia, reducir costos y aumentar la seguridad. A continuación, presentamos una serie de pasos y prioridades a seguir para lograrlo:

Introducción a la gestión de activos en plantas industriales y mineras

Definición: La gestión de activos es el enfoque sistemático para obtener el máximo valor de los activos físicos (equipos, infraestructuras) a lo largo de su ciclo de vida.

Contexto en plantas industriales/mineras: Las plantas industriales y mineras dependen de grandes activos físicos (equipos de procesamiento, sistemas de transporte, etc.) que, si no se gestionan correctamente, pueden generar pérdidas económicas, de tiempo, y riesgos de seguridad.

En los últimos años, los posicionadores inteligentes han revolucionado el control de válvulas en la industria. A medida que la tecnología ha avanzado, estos dispositivos, que antes se consideraban solo para aplicaciones críticas, se han convertido en una opción asequible y necesaria para todas las válvulas involucradas en procesos de producción. En este artículo, exploraremos cómo los posicionadores inteligentes han mejorado la confiabilidad operativa, la eficiencia del mantenimiento y han reducido costos en comparación con las tecnologías tradicionales.

Este artículo describe cómo la selección, instalación y mantenimiento de equipos de desupercalentamiento y acondicionamiento de vapor, incluidos las válvulas de control, son críticos para un rendimiento óptimo.

La creciente demanda de vapor a temperaturas y presiones específicas en plantas de energía y procesos industriales hace necesario el uso de sistemas de acondicionamiento de vapor. Sin embargo, el vapor producido no siempre está en las condiciones requeridas, por lo que se necesita un sistema de desupercalentador o atemperador.

1. ANTECEDENTES

En el competitivo mercado internacional actual, todas las plantas necesitan reducir los costos operativos, y disminuir el consumo de energía puede tener un impacto positivo en los resultados finales. Los sistemas de vapor y condensado de una planta no pueden permitirse ventear ningún vapor de utilidad, vapor de paso o vapor flash a la atmósfera. Un beneficio adicional de no ventear vapor es una reducción significativa en las emisiones durante la operación de la caldera.

Estaciones de Válvulas Reductoras de Presión (PRV)

Las estaciones de reducción de presión son necesarias para regular la alta presión entrante de las tuberías de distribución y alcanzar la presión deseada en los equipos. Las válvulas reductoras de presión de vapor se utilizan en aplicaciones comerciales, industriales e institucionales para regular la presión del vapor. El vapor entra a la estación PRV con una presión más alta de la requerida para las aplicaciones posteriores, y la estación reduce la presión al nivel deseado antes de entregar el vapor a esas aplicaciones.

Componentes básicos de los sellantes

De la gran variedad de materiales de sellado, solo cinco son realmente importantes para la construcción de empaquetaduras: fibras naturales, grafito flexible, PTFE, aramida y fibras de carbono. Estos materiales cubren más del 90% de la demanda del mercado. Cada uno de ellos tiene sus propias características, que lo predeterminan para aplicaciones específicas e incluso hacen que algunos materiales sean irremplazables.

La instalación de empaquetadura de compresión en cajas de empaquetadura a menudo no se realiza correctamente, lo que reduce la vida útil de la empaquetadura y causa fugas innecesarias. Este artículo de blog en dos partes proporciona consejos para instalar correctamente la empaquetadura de compresión, asegurando así una instalación sin problemas y una máxima vida útil de la empaquetadura.

Utilizar un buen sistema de retorno de condensado en paralelo con el agua de reposición para la alimentación de la caldera mejora la eficiencia y reduce los costos de las siguientes maneras:

Los desaireadores y los tanques de condensado se utilizan para precalentar el sistema de agua de alimentación de una caldera y eliminar el oxígeno del agua. Como sabes, el agua es muy corrosiva para los componentes metálicos en un sistema de vapor, ya que causa picaduras en la caldera y puede destruir los tubos. Para proteger contra este daño, es crucial eliminar la mayor cantidad de oxígeno posible del agua. La forma en que se elimina el oxígeno varía de un sistema a otro.