Los sellos son un método simple para evitar que el fluido se escape de un recipiente a presión. Los equipos como las bombas centrífugas se basan en sellos para contener grandes volúmenes de fluido presurizado. Hay dos tipos de sellos: el empaque tradicional de la bomba conocido como empaque mecánico o empaque del prensaestopas y el más actual sello mecánico. Los empaques mecánicos se basan en un empaque similar a una cuerda o cordón, cortado en anillos, que envuelve el eje de una bomba para llenar los vacíos y estrangular o controlar la fuga de fluido.
A menudo se prefieren los sellos mecánicos cuando las fugas son inaceptables, como en aplicaciones que involucran materiales peligrosos o muy costosos. Su construcción duradera puede soportar más desgaste que el empaque mecánico sin fugar.
A continuación detallamos cómo funciona el sellado en una bomba y describiremos las diferencias entre el prensaestopas y los sellos mecánicos en una bomba de forma que pueda usted determinar la mejor solución para su aplicación.
Sellos Mecánicos
Los sellos mecánicos constan de tres componentes de sellado: sellos rotativos, estacionarios y secundarios. Los sellos evitan las fugas desde el espacio circunferencial entre el eje y otros componentes de la bomba. Los sellos rotativos y estacionarios están lapeados para evitar que se escapen fluidos y gases. El elemento de sellado primario rotativo, fijado al eje, sella contra el elemento de sellado estacionario primario, normalmente fijado al prensaestopas.
Los sellos secundarios generalmente se montan entre la unidad estacionaria y la carcasa de la bomba, y entre la unidad giratoria y el eje o el manguito de la bomba. Estos son sellos estáticos, normalmente juntas tóricas, cuñas de PTFE o anillos en V, y evitan las fugas a través de estos elementos.
Los sellos primarios giratorios y estacionarios son los puntos de sellado más vitales. Las caras de los sellos mecánicos se presionan entre sí con la fuerza de un resorte. En algunos casos, los sellos mecánicos también pueden venir equilibrados hidráulicamente, en cuyo caso el fluido reemplaza la presión del resorte para mantener las caras juntas mientras la bomba está funcionando. Para que la superficie de contacto sea lo más plana posible, las superficies se superponen planas y los maquinistas utilizan planos ópticos de banda de luz de alta precisión para garantizar la precisión.
¿Qué diseño es mejor para mi proceso?
La empaquetadura de cordón en la bomba y los sellos mecánicos brindan beneficios según la aplicación.
Los sellos mecánicos ofrecen las siguientes ventajas:
- - Confiabilidad y tiempo de inactividad reducido: la confiabilidad a largo plazo y menos tiempo de inactividad brindan un mejor retorno de la inversión.
- - Protege los productos fluidos de fugas: elimina las fugas comunes en el empaque. Las fugas del empaque son comunes en comparación con los sellos mecánicos y pueden desperdiciar una cantidad significativa de producto.
- - Bajo mantenimiento: un menor riesgo de fugas reduce la necesidad de limpieza y ajuste que consumen mucho tiempo en comparación con la empaquetadura tipo cordón.
- - Acceso menos frecuente al prensaestopas: No es necesario acceder al prensaestopas para ajustar o reemplazar el prensaestopas.
- - Elimina el desgaste del manguito: la confiabilidad de los sellos elimina el mantenimiento frecuente y la extracción del manguito que puede resultar en un costoso reemplazo del manguito.
La empaquetadura tipo cordón ofrece las siguientes ventajas:
- - Económico: El costo inicial del empaque es más bajo que los sellos mecánicos.
- - Instalación rápida: no es necesario desacoplar el eje de transmisión al instalar los anillos de empaque, como ocurre con los sellos mecánicos.
- Menos dependencia del estado del equipo: los sellos mecánicos a menudo requieren excelentes condiciones del equipo para instalarse correctamente.
- - Desalineación y movimiento axial/radial: la empaquetadura puede tolerar la desalineación y los movimientos axiales o radiales más fácilmente que los sellos mecánicos.
- - Flexible y adaptable: el empaque simplifica los procedimientos de mantenimiento y puede reducir el costoso inventario de piezas.
