Blog

Aún existe mucho desconocimiento entre los usuarios de vapor industrial respecto a la presión ideal de generación del vapor saturado.  En muchas ocasiones se piensa únicamente en la presión recomendada por los fabricantes de los equipos consumidores de vapor y se genera a una presión que le permita al vapor llegar al usuario dentro de los parámetros requeridos.

La eficiencia de cualquier sistema de vapor depende en gran medida sobre la calidad del vapor que se entrega al equipo de proceso. Todos los usuarios finales o aplicaciones de proceso requieren que la calidad del vapor sea igual o cercana al 100%; cualquier cosa menos afectará negativamente al proceso. Un separador de vapor, a veces llamado separador de humedad, mejora la calidad de vapor al separar las gotas de agua del vapor.

Algunas personas pueden pensar que pequeñas cantidades de revaporizado del condensado pueden descargarse en un colector de retorno de una sola fase, completamente lleno (inundado). Sin embargo, si no hay otro vapor presente, eso puede crear un golpe de ariete significativo.

Una válvula de cierre hermético, cero fugas y una válvula de control de precisión combinadas en una.

Todas las calderas de vapor deben purgarse regularmente para reducir la concentración de sólidos en suspensión y disueltos en el agua de la caldera.

Como estos desechos están bajo presión y a temperaturas extremas, debe haber un medio seguro de almacenamiento y enfriamiento (por debajo de 43° C) antes de descargarlos al drenaje general.

Los compensadores metálicos se utilizan como componentes en tuberías o como partes de recipientes a presión.

Un compensador es cualquier aparato que contiene uno o más fuelles metálicos utilizados para absorber cambios dimensionales como los causados ​​por la expansión o contracción térmica de un tubería, conducto o recipiente y para absorber las vibraciones causadas por motores, bombas, motores, etc.

Un apropiado diseño, selección de componentes e instalación de su estación reductora de presión puede prolongar la vida de sus dispositivos de vapor.

La tecnología de maquinaria rotativa juega un papel importante en la industria de la producción. Las condiciones del proceso de la planta son a menudo severas. Una unidad de acabado de tamaño típico puede proporcionar una capacidad de producción de 1500 toneladas por hora.

La mayoría de los sistemas de bombeo funcionan a menos de 100 caballos de fuerza (hp). Utilizando un sistema de bombeo típico de 75 hp como ejemplo del costo del ciclo de vida, el siguiente gráfico describe los costos relacionados con el mantenimiento y la operación del equipo.

Los variadores de frecuencia, VFDs no son nuevos, por supuesto.  Pero las actualizaciones recientes de tecnología los han hecho una herramienta más aceptable para el ahorro de energía y una operación más eficiente.