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En la actualidad nos encontramos en una lucha constante con este brote del COVID-19, el cual pasó a ser una “endemia”, este término se aplica cuando algo pasa a ser habitual, que se considere normal su presencia en el mundo y que el desarrollo humano en los próximos meses se dará con la presencia de este virus, es por esto que se hace importante la correcta aplicación de los términos Desinfección y limpieza, más adelante los iremos desarrollando.

Las válvulas Stop Check (o válvulas de corte para calderos) son vitales en muchas industrias para proteger las calderas y otros equipos. Estas válvulas son una versión modificada de la válvula de globo estándar, que tiene el vástago de la válvula fijado permanentemente al disco de esta.

En el pasado, hace algunos años, no era raro leer noticias sobre explosiones trágicas de calderas, que a veces resultaban en destrucción masiva.  Hoy en día, las calderas están equipadas con importantes dispositivos de seguridad para ayudar a proteger contra este tipo de catástrofes.  Echemos un vistazo al más crítico de estos dispositivos: la válvula de seguridad.

Una junta rotativa está ALINEADA cuando la línea del centro de la junta está alineada con la línea de centro de la brida de adaptación.

Reducir los costos es un objetivo importante de muchas compañías para mantenerse competitivas.  Para algunas organizaciones, esto significa nuevas inversiones, mientras que para otras significa reducir los tiempos de entrega y los costos de producción.  Busca ahorrar dinero en su planta de producción este año?  A continuación destacamos tres maneras de ayudar a los usuarios industriales a ahorrar dinero, mediante la actualización, modificación y restauración de los equipos existentes.

Una junta es un accesorio que se emplea para sellar ambas caras de un cierre mecanizado con el fin de brindar la estanqueidad necesaria para evitar fugas.

Una junta rotativa o unión rotativa, otorga el sello mecánico entre una parte fija de suministro y otra parte giratoria con el objetivo de calentar o enfriar los elementos en función de lo que se necesite.

Una pregunta común que toda persona involucrada con los sistemas de vapor debe abordar en algún momento es cuál es la presión de vapor correcta para la aplicación.  Seleccionar una presión de vapor superior a la requerida para una aplicación de proceso dará como resultado una serie de efectos negativos.  Las altas presiones de vapor tienen una temperatura de vapor más alta, pero la negativa; es una energía utilizable (latente) más baja.  Esto es a menudo un hecho pasado por alto en el mundo de “cuanta más presión de vapor mejor”.

Cuando la tubería se fabrica, durante el trabajo en caliente se forma una capa de óxido pesado.  Esta capa se conoce como incrustación de molino y debe eliminarse de los sistemas de vapor críticos antes de ponerlos en servicio.

Con el tiempo, se han realizado mejoras en las técnicas de puesta en marcha de planta para realizar golpes de vapor diseñados para eliminar la incrustación del molino.  Durante un soplado de vapor, la tubería se sopla con suficiente presión de la caldera para garantizar que se experimentará suficiente presión dinámica en la tubería para proporcionar una limpieza adecuada.

Las válvulas de esfera, como todo tipo de válvula, tienen un rango de presión de trabajo menor para servicios con vapor que para aplicaciones en otro tipo de fluidos líquidos o gaseosos, por lo tanto es muy común encontrar válvulas que trabajan a 1000 WOG (1000 psi para Water, Oil & Gas a 25 °C) pero que no pueden trabajar en aplicaciones con vapor o en su defecto trabajan a presiones muy bajas.

Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para transferir calor entre dos fluidos, o entre la superficie de un sólido y un fluido en movimiento, esta transferencia de calor puede ser por conducción o convección.