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Un apropiado diseño, selección de componentes e instalación de su estación reductora de presión puede prolongar la vida de sus dispositivos de vapor.

La tecnología de maquinaria rotativa juega un papel importante en la industria de la producción. Las condiciones del proceso de la planta son a menudo severas. Una unidad de acabado de tamaño típico puede proporcionar una capacidad de producción de 1500 toneladas por hora.

La mayoría de los sistemas de bombeo funcionan a menos de 100 caballos de fuerza (hp). Utilizando un sistema de bombeo típico de 75 hp como ejemplo del costo del ciclo de vida, el siguiente gráfico describe los costos relacionados con el mantenimiento y la operación del equipo.

Los variadores de frecuencia, VFDs no son nuevos, por supuesto.  Pero las actualizaciones recientes de tecnología los han hecho una herramienta más aceptable para el ahorro de energía y una operación más eficiente.

Las plantas modernas que usan calderas se centran cada vez más en la eficiencia energética, reduciendo su huella física y minimizando los costes de capital e instalación. Las empresas se esfuerzan por mantener el costo total de operación lo más bajo posible para seguir siendo competitivas en la economía global. Uno de los desafíos es tener un suministro de vapor que pueda manejar grandes variaciones en la demanda.

La calidad del vapor es la proporción de vapor saturado en una mezcla de condensado saturado (líquido) / vapor (vapor). Una calidad de vapor de 0 indica 100% líquido (condensado) mientras que una calidad de vapor de 100 indica 100% de vapor. Una (1) libra de vapor con 95% de vapor y 5% por ciento de arrastre de líquido tiene una calidad de vapor de 0.95.

Los valores necesarios para obtener una medida de la calidad del vapor son la temperatura, la presión y el contenido de líquido arrastrado.

Para los sistemas de distribución de vapor, el sistema de recuperación de condensado es clave para la optimización de la seguridad, confiabilidad y costos de operación.

El mejor método para mejorar la eficiencia energética del sistema de vapor, reducir los costos de productos químicos y reducir los costos de agua de reposición es devolver la cantidad máxima de condensado a la planta de calderas.

Sistema: Planta de procesamiento de chips de yuca
Sólidos: Migajas de chips de yuca y finos
Fluido: Aceite de cocina
Problema: Las migajas y otros residuos reducen la usabilidad del aceite de cocina
Solución: Separador LAKOS de 35 gpm (8 m 3 /hr) con caja de migas

Un nuevo diseño de válvula comienza con un estándar de la industria, como ASME B16.34 o API 6D, y se centra en el rendimiento requerido por el usuario final de la válvula para una aplicación y un conjunto de condiciones de servicio. Generalmente, considera funciones de seguridad, confiabilidad, fabricación, costo de fabricación y comercialización. Pero, el parámetro de diseño faltante suele ser uno de los más importantes para el usuario final: la posibilidad de reparación. Después de todo, "las válvulas nunca tienen fugas". Esa afirmación haría reír a cualquier operador de planta o ingeniero de puesta en marcha. Saben que aún las válvulas mejor diseñadas y más sólidas pueden dañarse, sufrir el desgaste del asiento o requerir un nuevo acabado.