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Un nuevo diseño de válvula comienza con un estándar de la industria, como ASME B16.34 o API 6D, y se centra en el rendimiento requerido por el usuario final de la válvula para una aplicación y un conjunto de condiciones de servicio. Generalmente, considera funciones de seguridad, confiabilidad, fabricación, costo de fabricación y comercialización. Pero, el parámetro de diseño faltante suele ser uno de los más importantes para el usuario final: la posibilidad de reparación. Después de todo, "las válvulas nunca tienen fugas". Esa afirmación haría reír a cualquier operador de planta o ingeniero de puesta en marcha. Saben que aún las válvulas mejor diseñadas y más sólidas pueden dañarse, sufrir el desgaste del asiento o requerir un nuevo acabado.

Si tiene una caldera industrial, entonces sabe que esta es una parte importante de las operaciones diarias de su trabajo. Existe una gran posibilidad de que su empresa tenga serios problemas si la caldera queda fuera de servicio por daños, por esta razón, debe hacer todo lo posible para asegurarse de que funcione correctamente. Ahí es donde el mantenimiento de rutina es clave.

¿QUÉ ES TEEP?

TEEP (Total Effective Equipment Performance o Desempeño efectivo total del equipamiento) es una métrica de rendimiento que proporciona información sobre la verdadera capacidad de su operación de fabricación. Tiene en cuenta tanto las Pérdidas de equipos (medidas por OEE) como las Pérdidas programadas (medidas por Utilización).

VISIÓN GENERAL

Uno de los principales objetivos de los programas TPM (Mantenimiento Productivo Total) y OEE (Efectividad Global del Equipamiento) es reducir y / o eliminar las llamadas Seis Grandes Pérdidas, las causas más comunes de pérdida de productividad basada en equipamiento en la fabricación.

Primero, definamos las seis grandes pérdidas.

OEE (efictividad global del equipo) es el estándar de oro para medir la productividad de fabricación. En pocas palabras: identifica el porcentaje de tiempo de fabricación que es realmente productivo. Una puntuación OEE del 100% significa que está fabricando solo piezas buenas, lo más rápido posible, sin tiempo de parada.

Una o más líneas de tracing, de tamaños generalmente de 3/8" hasta 1” de diámetro nominal, se unen a la tubería principal del producto a transportar.  La transferencia de calor a la línea principal puede ser de tres maneras: por conducción, convección y radiación.

Las líneas de tracing por lo general son de bronce, acero al carbono o inoxidable.

Estos pasos se aplican a la selección de la bomba para una caldera de vapor industrial con un rango de potencia de 100 a 1200 y una presión de diseño de 150 a 500 psig.

En sistemas de vapor con varias aplicaciones de diversa importancia, existe la posibilidad de usar un regulador de contrapresión para evitar la sobrecarga de la caldera al aislar cargas no esenciales de procesos críticos en caso de que la demanda de vapor exceda la producción de la caldera.

Existen tres tipos básicos de válvulas de alivio  de presión:

Los nuevos dispositivos de diagnóstico inalámbricos pueden identificar cuándo ocurren incidentes de presión mientras monitorean las condiciones de la válvula para simplificar los programas de mantenimiento.